實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)的工藝原理基于物料霧化與低溫?zé)峤粨Q的結(jié)合，具體可分為以下核心環(huán)節(jié)：
一、霧化階段
液態(tài)物料通過(guò)高壓泵或蠕動(dòng)泵輸送至霧化裝置，形成微小液滴。常見的霧化方式包括：
壓力噴霧：利用高壓(70~200大氣壓)迫使液體通過(guò)噴嘴，形成10~200微米的霧滴。
離心噴霧：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的圓盤產(chǎn)生離心力，將液體分散為微米級(jí)液滴。
靜電霧化(特殊應(yīng)用)：借助靜電力使液滴細(xì)化至5微米以下，適用于敏感物料。
二、低溫?zé)峤粨Q與干燥
霧化后的液滴與熱空氣在干燥室內(nèi)接觸，水分迅速蒸發(fā)。低溫控制通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：
熱風(fēng)溫度通?？刂圃?5~50℃，避免高溫破壞物料活性；
物料在干燥過(guò)程中始終處于低溫環(huán)境，僅需數(shù)秒即可完成脫水。
三、氣固分離與收集
干燥后的固體顆粒通過(guò)氣固分離系統(tǒng)(如旋風(fēng)分離器或除塵裝置)與廢氣分離，最終在收集器中得到超細(xì)粉末或顆粒。
四、系統(tǒng)組成
設(shè)備核心包括：霧化裝置(噴嘴/離心盤/靜電發(fā)生器)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、干燥室、氣粉分離單元及收集器。
該工藝通過(guò)精準(zhǔn)控制霧化效率和熱風(fēng)溫度，既保證了干燥速度，又很大程度保留了生物活性物質(zhì)、熱敏性成分等物料的原始特性。
